El área de recepción de ganado renueva periódicamente los mecanismos utilizados con tal de adquirir las técnicas más excepcionales en materia de Bienestar Animal, priorizando la comodidad y la protección de los animales desde su llegada a planta. Muestra de ello son las plataformas hidráulicas que facilitan el trayecto y la descarga de animales, así como el acondicionamiento de la zona de cuadras priorizando un entorno cómodo y seguro para los animales.
El área de sacrificio integra dos líneas paralelas que permiten una capacidad máxima de 32.000 cerdos al día.
Mediante el sistema AutoFom se toman los parámetros precisos para clasificar automáticamente las canales según diversos criterios de calidad, recopilando la información en un chip independiente. La precisión de este sistema mediante el análisis de imágenes ultrasónicas proporciona un alto grado en la trazabilidad de nuestro producto.
Además, contamos con 13 cámaras de estabilización donde las canales se enfrían manteniendo la calidad organoléptica y microbiota del producto.
La sala de despiece alberga 23 líneas operativas, una de ellas especializada en el despiece de cabezas, y 12 máquinas completamente equipadas para envasado al vacío. Esta sala cuenta con las condiciones óptimas que garantizan todos los requisitos sanitarios y tecnológicos tanto para la exportación nacional como internacional.
El sistema operativo de nuestra amplia sala de despiece cumple con los estándares y normativas más estrictos, permitiendo trabajar desde los cortes primarios hasta los diversos acabados según las demandas de los clientes.
Contamos con un total de 40 túneles de congelado, que permiten alcanzar una capacidad de congelación diaria de hasta 2.500 toneladas. Estos túneles trabajan a temperaturas de hasta -40 ºC, haciendo posible un proceso de congelación rápido y controlado, orientado a preservar las condiciones óptimas del producto y garantizar su correcta conservación.
Nuestra planta dispone además de cámaras específicas para la conservación y almacenamiento de producto congelado, con una capacidad superior a 8.500 toneladas. Esta infraestructura de frío industrial nos permite gestionar grandes volúmenes de producción, manteniendo la calidad y la seguridad alimentaria y respondiendo eficazmente a las necesidades logísticas de nuestros clientes.
Disponemos de equipos de última generación que nos permiten garantizar las condiciones óptimas de producción, trazabilidad, conservación y entrega, tanto de producto fresco como congelado. Nuestros procesos de envasado y expedición están diseñados para preservar la calidad, la seguridad alimentaria y las características del producto hasta su destino final.
Esta capacidad nos permite adaptarnos a las necesidades de cada cliente y mercado, ofreciendo distintos formatos, presentaciones y soluciones de packaging. Una operativa coordinada y rigurosa facilita la preparación y expedición de los pedidos conforme a las especificaciones comerciales y logísticas establecidas, ofreciendo un servicio fiable, flexible y adaptado a cada cliente.
La apuesta por la innovación tecnológica y la optimización de procesos son pilares fundamentales en la estrategia competitiva de nuestra compañía, que ha logrado diferenciarse por ser una de las plantas cárnicas más automatizadas, eficientes y productivas de Europa.
Las instalaciones de Litera Meat destacan por implementar tecnología de última generación mediante robots de alta precisión en la industria cárnica y, a su vez, incorporar inteligencia artificial en diversas etapas del proceso productivo para garantizar altos estándares de calidad y seguridad alimentaria, sumar precisión en el sistema de trazabilidad, respetar los exigentes requisitos de los mercados y fomentar el desarrollo de procesos más sostenibles.
